目前被廣泛采用的污水處理工藝有氧化溝工藝和SBR工藝等，其中氧化溝工藝最為普遍。
隨著氧化溝處理工藝對曝氣設備的要求越來越高，以及能源的日趨緊張，新型高效低能耗曝氣設備的研究已經成為推動氧化溝處理技術發展和節能降耗的重要因素。SEW的K系列減速電機在曝氣機上有著廣泛的應用。為保證足夠的供氧量，要求減速電機24小時連續不停地運轉，以極高的效率發揮著節能降耗的功效，同時，減速機和電機組成一體機節省了安裝空間。針對轉碟和轉刷不同的要求，公司為其準備了對應的機型。針對腐蝕性的環境，減速電機都做了防腐處理。曝氣機的飛快旋轉容易將污泥等飛濺到減速電機上，日積月累容易造成減速器透氣閥堵塞，而且對于粘滿污泥的減速電機也難以維護。為此，專門為曝氣機用減速電機配置了加長的透氣管和注油管，這樣既防止了透氣閥堵塞又方便了維護。
刮吸泥機是污泥濃縮池和沉淀池的專用設備，根據傳動形式分為中心傳動和周邊傳動兩種。技術關鍵：橋的結構設計及受力計算;橋的加工及橫架與刮板的選材和加工;驅動功率的確定;豎向柵條的布置及池底刮板的排布;減速機構的加工;過扭保護及自動報警、停車和整機的PLC自動控制。主要技術參數：外緣線速：1m/min～2m/min;電機功率：0.37kW～3.0kW;池徑：6.0m～55m.。針對刮吸泥機低轉速大速比的要求，SEW減速電機通過模塊化組合的方式，巧妙的將兩級減速器串聯在一起，使總減速比能達到10000左右。如果不注意觀察幾乎覺察不到刮吸泥機在運動。針對過扭保護及自動報警的要求，SEW減速電機可以提供扭矩限制器，在滿足驅動要求的基礎上設定限制扭矩，這樣可以有效的保護減速電機和刮吸泥機。SEW扭矩限制器與控制電路配合使用可以實現自動報警和斷電保護。
